SensVib Tecnologia Industrial Área do Cliente ↗

SENSVIB · BRASIL E PARAGUAI

Mais previsibilidade para a sua operação.

Manutenção preditiva e monitoramento on-line no Brasil e no Paraguai. Identificamos sinais de falha, avaliamos a criticidade e orientamos a intervenção para proteger a disponibilidade dos seus equipamentos.

Mais de 17 anos de experiência profissionalBrasil e ParaguaiAtivos mecânicos e elétricos
Especialista industrial utilizando tablet para monitoramento de ativos
DECISÕES DE MANUTENÇÃOCondição do equipamento, prioridade de intervenção e orientação técnica.
24/7visibilidade dos ativos
Mais segurançamenos exposição a áreas de risco
Decisão técnicadiagnóstico com recomendação
Escalávelda rota manual ao on-line

EXPERIÊNCIA E RELACIONAMENTO INDUSTRIAL

Referências que dão contexto à nossa atuação.

Conhecer o processo é tão importante quanto medir a máquina. Nossos atendimentos, projetos piloto e propostas técnicas partem dos desafios reais de cada unidade.

ATENDIMENTO TÉCNICO

Granol

Osvaldo Cruz · São Paulo

Experiência em acompanhamento preditivo de equipamentos de processo, com análise de condição e recomendações para a manutenção.

Processamento de grãos
PROJETO PILOTO

Cocamar

Maringá · Paraná

Prova de conceito de monitoramento on-line concluída, com avaliação da aplicação de sensores e da rotina de acompanhamento dos ativos.

Agroindústria e cooperativismo
PROPOSTA TÉCNICA

Energética Santa Helena

Setor sucroenergético

Dimensionamento de uma solução de monitoramento on-line para apoiar a gestão da condição e o planejamento da manutenção.

Sensores e gestão de ativos

Cada referência corresponde ao escopo descrito. Os atendimentos são definidos por projeto e por unidade.

COBERTURA DE ATENDIMENTO

Brasil e Paraguai.
Uma estratégia para cada planta.

Combinamos serviços em campo e análise remota para atender operações industriais nos dois países. A mobilização é planejada conforme localização, criticidade dos ativos e janela de manutenção.

Planejar o atendimento da minha unidade
BR

Brasil

Inspeções, diagnósticos, alinhamento, balanceamento e implantação de monitoramento on-line, com escopo definido para cada unidade.

PY

Paraguai

Disponibilidade para projetos e serviços industriais, com planejamento de deslocamento e acompanhamento remoto conforme a necessidade da operação.

SERVIÇOS ESPECIALIZADOS

Serviços para cada etapa da manutenção.

Da inspeção à correção em campo, definimos o escopo conforme a criticidade dos equipamentos e as necessidades da sua planta.

Sensor de monitoramento on-line instalado em motor industrial

ACOMPANHAMENTO CONTÍNUO

Monitoramento on-line de ativos

Sensores conectados acompanham automaticamente vibração, temperatura, corrente e outras variáveis. Tendências e alarmes permitem reconhecer mudanças de comportamento antes que a falha comprometa a produção.

Indicado para

  • Ativos críticos ou de difícil acesso
  • Equipamentos com falhas recorrentes
  • Operações contínuas e áreas de risco

O que entregamos

  • Instalação e parametrização
  • Dashboards, alarmes e histórico
  • Diagnóstico e recomendações técnicas
Solicitar avaliação deste serviço ↗

ECOSSISTEMA WEG DIGITAL

Gestão conectada de ativos mecânicos e elétricos.

O WEG Motion Fleet Management reúne dados, histórico, alarmes e ferramentas de diagnóstico em uma única plataforma para apoiar a manutenção preditiva e o planejamento das intervenções.

Plataforma WEG Motion Fleet Management exibida em notebook ao lado de sensor
VISIBILIDADE CONTÍNUA

Uma visão única da condição da planta

O ciclo reúne coleta automática, transmissão segura, histórico, alarmes, análise e recomendação. A equipe acompanha a evolução da falha sem depender apenas de inspeções pontuais.

  1. 01 Sensor mede a condição
  2. 02 Gateway envia os dados
  3. 03 MFM organiza tendências e alarmes
  4. 04 Especialista valida e orienta a ação
WEG MOTION FLEET MANAGEMENT

Da condição do ativo à recomendação de manutenção

Sensores e gateways coletam os sinais da planta e enviam os dados para a nuvem. A equipe acessa tendências, espectros, formas de onda e envelopes para investigar anomalias e acompanhar cada ativo.

SensorGatewayMFMDiagnóstico
  • Histórico, dashboards e alarmes configuráveis
  • Espectro, forma de onda e envelope para análise
  • Relatórios de condição e apoio ao planejamento
  • Integração com sistemas por API REST
100

WEGscan 100

Vibração triaxial, temperatura e análise avançada para motores, redutores, bombas, ventiladores, compressores e outros ativos rotativos.

200

WEGscan 200

Monitoramento de temperatura e corrente em painéis, cubículos, barramentos e conexões elétricas, com correlação inteligente para detectar má conexão.

1000

WEGscan 1000

Gestão de inversores, soft-starters e relés inteligentes, incluindo alarmes, parâmetros operacionais, consumo e condição térmica.

Sensores WEGscan 200 instalados em condutores de painel elétrico

APLICAÇÃO ELÉTRICA

Temperatura e corrente no mesmo ponto de medição

O WEGscan 200 acompanha conexões, cabos e barramentos em painéis e cubículos. Ao correlacionar temperatura e corrente, ajuda a diferenciar aquecimento por carga de uma possível má conexão.

Aplicações
Painéis, cubículos, barramentos e conexões
Instalação
Sensor compacto, sem bateria, alimentado pela corrente
Proteção
IP65 e aplicação em sistemas de até 52 kV e 5.000 A
WEGsenseDetecção de falhas mecânicas incipientes e degradação da lubrificação.
WEGsyncMedições sincronizadas para análise de fase e comportamento estrutural.
ConectividadeGateways X2000, BT500 e ED210 para levar os dados da planta ao MFM.
EspecialistasDiagnóstico, recomendações, relatórios e suporte à tomada de decisão.

PORTFÓLIO WEG DIGITAL SOLUTIONS

Digitalização do ativo ao chão de fábrica.

Além do monitoramento preditivo, o ecossistema WEG conecta gestão de ativos, energia, produção, dados industriais, inspeção e logística. A SensVib avalia a necessidade e direciona a arquitetura mais adequada ao processo.

01

Gestão de ativos

WEG Motion Fleet Management, WEGscan e WEG Motor Scan para acompanhar condição, tendências, alarmes e desempenho de ativos mecânicos e elétricos.

Manutenção preditiva · confiabilidade
02

Gestão de energia

Medição e acompanhamento de energia elétrica, água, gás, ar comprimido e combustíveis para localizar perdas e apoiar metas de eficiência.

Consumo · indicadores · eficiência
03

Gestão da execução

Soluções MES e OEE para digitalizar ordens, máquinas e apontamentos do chão de fábrica, dando visibilidade à execução da produção.

MES · OEE · produção
04

IIoT e supervisão

Plataforma IoT WEGnology, software SCADA, gateways e conversores de protocolo para integrar sinais, sistemas e equipamentos industriais.

IoT · SCADA · integração
05

Visão computacional

Inspeção automatizada de produtos e processos para detectar desvios, apoiar o controle de qualidade e ampliar a rastreabilidade.

Inspeção · qualidade · dados
06

Logística autônoma

Robôs móveis autônomos integráveis a MES, WMS e ERP para movimentação inteligente de materiais e fluxos internos.

AMR · intralogística · integração

Portfólio organizado com base nas categorias oficiais da WEG Digital Solutions. A disponibilidade e o escopo de cada tecnologia são validados para cada projeto.

Conhecer o ecossistema oficial WEG Digital ↗

INTEGRAÇÃO E INTELIGÊNCIA INDUSTRIAL

Dos dados isolados à decisão conectada.

O material técnico Viziodata Industrial Hub apresenta uma arquitetura para reunir informações de máquinas, sistemas e equipes em uma única visão operacional. A aplicação deve ser dimensionada conforme a infraestrutura, os ativos e os objetivos de cada planta.

UMA ÚNICA FONTE DE VERDADE

Integre operação, manutenção e engenharia.

Dados de PLCs, sensores, sistemas legados, APIs e planilhas podem ganhar contexto dentro de uma hierarquia industrial organizada por área, máquina e ponto de medição.

MQTTOPC-UAOPC-DAModbus TCPAPI RESTExcel
01Conectar fontes
02Contextualizar dados
03Analisar desvios
04Orientar ações
01

Visão unificada

Dashboards, tendências, históricos e alarmes reunidos para reduzir a fragmentação entre diferentes telas e sistemas.

02

Anomalias priorizadas

Baselines, correlação de variáveis e filas de análise ajudam a direcionar a atenção para desvios relevantes.

03

Engenharia aprofundada

Análise de vibração, espectros, modos de falha e avaliação de malhas PID dentro do contexto operacional.

04

Turno com evidências

Registros digitais associados aos dados do momento preservam o histórico e melhoram a continuidade entre equipes.

05

Mobilidade offline

Rotas e apontamentos em campo podem ser executados mesmo sem Wi-Fi, com sincronização posterior.

06

QR Code por máquina

Acesso rápido ao histórico do ativo, ordens em aberto, notas e registros diretamente no equipamento.

07

Governança de acesso

Perfis por função, rastreabilidade e organização das permissões apoiam uma operação digital mais controlada.

08

Implantação modular

Comece por uma máquina, área ou processo específico e expanda conforme a validação técnica e operacional.

PRÉVIA DA APRESENTAÇÃO

Conheça o Viziodata Industrial Hub.

Navegue por uma seleção das páginas e veja como dados industriais ganham contexto para apoiar decisões de operação, manutenção e engenharia.

Capa da apresentação Viziodata Industrial Hub
Dados industriais que aceleram decisõesPágina 1 de 15
MATERIAL TÉCNICO COMPLETO

Viziodata Industrial Hub

Consulte a apresentação para conhecer a arquitetura, as camadas de integração e os exemplos de aplicação industrial.

Conteúdo técnico disponibilizado para consulta. O escopo, a compatibilidade e a relação comercial devem ser confirmados para cada projeto.

MODELOS DE CONTRATAÇÃO

Comece com o escopo certo para a sua planta.

Do diagnóstico inicial à operação assistida, a SensVib dimensiona tecnologia, periodicidade e suporte conforme criticidade, ambiente e maturidade da manutenção.

01

Avaliação técnica

Levantamento de criticidade, modos de falha, pontos de medição e infraestrutura disponível.

Entrega
  • Mapa inicial de ativos
  • Estratégia recomendada
  • Escopo técnico e comercial
02

Projeto piloto

Implantação controlada em ativos críticos para validar conectividade, alarmes e rotina de diagnóstico.

Entrega
  • Instalação e comissionamento
  • Configuração de dashboards
  • Relatório de validação
03

Implantação completa

Aquisição de sensores, gateways e serviços técnicos para expandir o monitoramento na planta.

Entrega
  • Árvore de ativos e alarmes
  • Treinamento da equipe
  • Integração à rotina de manutenção
04

Monitoramento gerenciado

Acompanhamento recorrente por especialistas para transformar alarmes em recomendações executáveis.

Entrega
  • Triagem e análise técnica
  • Relatórios de condição
  • Reuniões e acompanhamento
Solicitar proposta ↗

Sensores e serviços podem ser combinados conforme o projeto. Condições comerciais, periodicidade e prazos de atendimento são definidos na proposta.

RESULTADOS EM CAMPO

Falhas identificadas antes de se tornarem paradas.

Resultados documentados em campo mostram como monitoramento on-line, análise espectral, termografia e acompanhamento técnico transformam sinais de degradação em intervenções planejadas.

GRÃOS E PROCESSAMENTO

Quebrador LA — falha crítica antecipada

A análise de vibração identificou a frequência BPFI em 145,5 Hz e confirmou degradação na pista interna do rolamento. A inspeção revelou escamamento, alteração térmica e sinais de lubrificação marginal. A equipe interveio antes de uma quebra catastrófica.

Correções orientadasLubrificação de alto desempenhoControle de pré-carga na montagemMonitoramento on-line 24/7
ECONOMIA DIRETA ESTIMADAR$ 1,127 mi

+78% de ganho real de disponibilidade informado no estudo

PAPEL E CELULOSETERMOGRAFIA

Painel geral — risco elétrico a 151 °C

A inspeção termográfica da Artivinco detectou aquecimento crítico nas fases R e T, além de derretimento do envelopamento do barramento. O alerta imediato permitiu programar a revisão para reduzir o risco de falha do sistema elétrico principal.

Temperatura detectada151 °C
Exposição estimadaR$ 10 mi
Entenda o impacto

O estudo considera 24 horas sem produção e o custo potencial de reconstrução do painel geral. A termografia direcionou a intervenção ao ponto de maior risco.

PAPEL E CELULOSEVIBRAÇÃO

IDF da CR 02 — defeito BPFO controlado

O envelope de aceleração indicou defeito na pista externa do rolamento do mancal LOA. A condição foi acompanhada até uma parada de oportunidade, evitando o risco de travamento do eixo.

Antes28,81 gE
→
Após0,37 gE
Resultado operacional

Redução de 98,7% no indicador. O estudo da Klingele estimou em R$ 1.464.873,68 a produção exposta em uma parada de 72 horas.

MINERAÇÃOMOTOR DE MOINHO

Moinho CITIC — rolamentos preservados até a parada

A rota preditiva detectou crescimento nos níveis de envelope e velocidade. A análise confirmou falhas nos rolamentos 6248 e NU 248, permitindo executar a troca na janela programada.

Antes58 gE
→
Após2,4 gE
Resultado operacional

Queda de 95,9% no indicador. Uma troca emergencial de 72 horas colocaria em risco aproximadamente 24.480 toneladas, considerando a média informada de 340 t/h.

PAPEL E CELULOSEMONITORAMENTO ON-LINE

Rolo cabeceira MP01 — 19 dias de acompanhamento

Sensores on-line acompanharam o defeito BPFO do rolamento do rolo cabeceira inferior. A manutenção manteve o equipamento sob controle até a parada programada.

Antes53 mm/s
→
Após2,84 mm/s
Resultado operacional

Redução de 94,6%. O relatório registrou R$ 80.526,20 de perda potencial em 10 horas e cerca de R$ 3,67 milhões em produção mantida durante o acompanhamento.

PROCESSO INDUSTRIALPULPER

Pulper 608 — corrente elétrica no rolamento

A assinatura BPFI indicou dano no rolamento do mancal LOA. A investigação associou o mecanismo à passagem de corrente elétrica, orientando medidas de isolamento e aterramento.

Antes15 gE
→
Após2 gE
Resultado operacional

Redução de 86,7%. O cenário de falha apresentado no estudo representava quatro horas de parada e até 1.120 toneladas sem produção.

PAPEL E CELULOSEPRENSA INFERIOR

Motor da 2ª prensa — BPFO e BPFI

A análise identificou frequências características nas pistas externa e interna do rolamento do lado acoplado. O componente foi substituído durante uma oportunidade de manutenção.

Antes42 gE
→
Após8 gE
Resultado operacional

Redução de 81%. Uma parada de quatro horas colocaria entre 44 e 60 toneladas de produção em risco, conforme o estudo.

REDE DE SOLUÇÕES INDUSTRIAIS

Especialidades complementares conectadas pela Prospectha.

A SensVib integra uma rede multidisciplinar capaz de apoiar projetos de engenharia, fabricação, inspeção, manutenção e modernização industrial.

Conheça a rede Prospectha ↗

MÉTODO SENSVIB

Dados que chegam à manutenção como prioridade, causa e ação.

01

Mapear

Criticidade, processo, histórico e impacto da falha.

02

Monitorar

Estratégia adequada para cada ativo e modo de falha.

03

Diagnosticar

Análise humana apoiada por tecnologia e tendências.

04

Agir

Recomendação objetiva, prioridade e acompanhamento.

“Cada diagnóstico deve orientar uma decisão: o que corrigir, com qual prioridade e em que oportunidade de manutenção.”

EXPERIÊNCIA DE CAMPO

Experiência aplicada a processos industriais críticos.

01Armazenamento e processamento de grãosElevadores · transportadores · redutores · ventiladores
02SucroenergéticoBombas · moendas · exaustores · geração
03Papel, celulose e embalagensOnduladeiras · rolos · secagem · utilidades
04Alimentos e raçõesMisturadores · extrusoras · compressores · refrigeração
05Mineração, metalurgia e saneamentoBritadores · motores · sopradores · bombas

PRÓXIMO PASSO

Qual equipamento hoje representa o maior risco para sua produção?

Informe a localização da unidade, os equipamentos e o desafio da operação. A SensVib avalia o escopo de atendimento no Brasil ou no Paraguai e apresenta uma proposta adequada à sua necessidade.

Ao continuar, o WhatsApp será aberto com sua solicitação. Confirme o envio para falar com a SensVib: (19) 99742-1277.